科皕研制的中小口徑棒材、無(wú)縫管超聲螺旋前進(jìn)探傷系統，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過(guò)程中的超聲探傷問(wèn)題。COBE超聲螺旋前進(jìn)探傷系統采用局部精確定位技術(shù)，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準確可靠檢測的重要手段；采用配套的數字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細節；采用自主研發(fā)的探傷專(zhuān)用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個(gè)缺陷的嚴重程度；設計有抗干擾技術(shù)，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現象；全自動(dòng)上下料方式，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分料，極大地提高生產(chǎn)效率。
超聲采用螺旋前進(jìn)方式檢測，可實(shí)現橫波、縱波檢測。將兩種探傷方法互補，可檢多種缺陷類(lèi)型，以防漏檢。
超聲檢測部分采用局部定位檢測，極大地減少傳輸晃動(dòng)引起的干擾。
超聲檢測采用抗氣泡干擾裝置，防止誤報發(fā)生。
全自動(dòng)上下料、分料系統。
檢測完畢進(jìn)行自動(dòng)干燥。
| 檢測通道 | 1-8 |
| 工作方式 | 探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 |
| 靈敏度余量 | ≥64dB |
| 分辨率 | ≥36dB |
| 動(dòng)態(tài)范圍 | ≥42dB |
| 掃描范圍（鋼縱波） | 0～6000mm |
| 頻率范圍 | 0.3～20MHz |
| 重復頻率 | 100Hz～20KHz |
| 增益總量 | 0--110dB，步進(jìn)0.1dB |
| 水平線(xiàn)性 | ≤0.5% |
| 垂直線(xiàn)性 | ≤1.5% |
| 閘門(mén)設置 | 每通道設置3個(gè)閘門(mén)，報警閘門(mén)，跟蹤閘門(mén)和自鎖閘門(mén) |
| 掃描模式 | A、B、C掃描 |
| 檢波方式 | 正半波、負半波、全波、射頻 |
| 自動(dòng)增益 | 10---80%波高 |
| 探傷條件和參數保存 | 數量無(wú)限制，波形回放、波形通訊、波形打印，無(wú)限量包括探傷狀態(tài)參量、回波圖形、DAC 曲線(xiàn)和備注信息等 |